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刀刃向内!这场全员“找茬”行动,让6S管理真正落地生根

2025-05-22 10:10:54

2025520日下午1点,江苏中盟电气设备有限公司迎来了一场意义深远的管理变革里程碑—6S贯标首次大检查暨规范化管理变革阶段复盘会议。

 

这场由董事长王彦、总经理贾飞早亲自挂帅,联合著名企业管理专家刘老师及各部门负责人组成的专项行动,不仅是对过去三个月6S管理成果的全面检验,更是企业向现代化管理迈进的关键一步。

 

 

一、全员 “找茬”:从办公室到车间的 “显微镜式” 巡检

检查小组兵分多路,深入行政办公大楼、钣金车间、成套车间及仓储区域,以 “整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全” 六大维度为标尺,展开 “地毯式” 排查。

 

 

在行政区域,检查组重点关注文件柜的分类标识是否清晰、电源线是否规范收纳,甚至连打印机旁的备用纸张摆放角度都纳入考量。“抽屉里的私人物品过多,会影响紧急文件的调取效率。” 刘老师现场指导时强调,6S管理的本质是通过环境优化提升组织效能。

 

 

在生产一线,检查组采用 “定点摄影” 技术,对比整改前后的设备维护状态。钣金车间内,一台数控冲床因长期油污未及时清理导致操作台灵敏度下降,检查组立即要求责任班组在24小时内完成深度清洁,并建立 “设备保养三色卡” 制度,将保养周期可视化。仓储区域则引入 “ABC分类法”,对高频使用的铜排、绝缘子等物料实施 “黄金位置” 管理,同时发现并整改了两处消防通道阻塞隐患。

 

 

二、数据说话:量化考核倒逼管理升级

本次检查采用 “基础分 + 亮点加分 + 创新加分” 的三维评分体系,涵盖环境整洁度(30%)、流程规范性(40%)、员工素养(20%)、安全管理(10%)四大模块。行政部因率先推行 “无纸化办公试验区” 获得创新加分,而某车间因工具柜内扳手、螺丝刀未按 “形迹管理” 定位被扣分项。

 

典型案例:

行政部:通过 “红牌作战” 清理积压文件 12 箱,文件调取效率提升 60%

仓储部:运用 “五五堆放法” 使货架利用率提高 25%,库存准确率从 89% 提升至 97%

成套车间:建立 “问题暴露台”,将当日发现的 3 处操作不规范行为即时公示整改。

 

 

三、专家问诊:从 “形似” 到 “神似” 的管理跃迁

在随后的复盘会议上,刘老师针对检查结果开出 “药方”:

建立 6S 管理看板系统:在各部门设置电子屏,实时更新检查评分、整改进度及优秀案例;

推行OJT 在岗培训’:将6S标准融入新员工入职培训,由班组长担任 “精益导师”;

实施3U MEMO’改善提案制度:鼓励员工用手机拍摄问题点并上传至管理平台,每月评选 “金点子” 奖。

 

6S不是大扫除,而是通过持续改善培养员工的问题意识和解决能力。” 刘老师特别指出,部分区域存在 “为检查而整理” 的形式主义倾向,建议引入 “PDCA循环” 机制,将6S管理纳入日常工作标准。

  

 

四、领导定调:以管理变革撬动高质量发展

董事长王彦在总结讲话中强调:6S管理是我们打造‘百年企业’的基石。” 他透露,公司已将6S考核结果与部门绩效奖金直接挂钩,并计划在下半年启动 “6S 星级班组” 评选,对连续三个月达标的团队给予海外游学奖励。总经理贾飞早则提出 “三个转变” 目标:

 

“被动整改” 向 “主动预防” 转变;

“局部优化” 向 “系统升级” 转变;

“制度约束” 向 “文化自觉” 转变。

 

 

针对检查中发现的共性问题,公司立即发布《6S管理整改白皮书》,明确 12项重点任务,如为所有配电柜加装 “防误操作警示灯”、在车间设置 “物料暂存缓冲带” 等,要求责任部门在两周内完成整改并提交闭环报告。

 

五、员工心声:让改善成为一种习惯

“现在找工具不用翻箱倒柜,效率确实提高了。” 钣金车间老员工张师傅指着新安装的工具看板说。据统计,自推行 6S 管理以来,该车间因工具丢失导致的停工时间减少了 40%。行政部文员小李则分享了她的 “微创新”:用不同颜色的文件夹区分文件紧急程度,使会议材料准备时间缩短了 30%

 

 

6S 让我们重新认识了工作环境的价值。” 参与检查的仓储主管表示,通过实施 “先进先出” 管理,库存周转率提升了 18%,同时减少了因物料过期造成的损失。这些来自一线的反馈,印证了 6S 管理 “始于素养,终于素养” 的核心理念。

 

此次检查不仅是一次管理成果的检阅,更是江苏中盟电气向行业标杆迈进的新起点。未来,公司将以 6S 管理为抓手,持续深化规范化、精细化管理,为客户提供更可靠的电气设备和服务。正如王彦董事长在会议结束时所说:“当 6S 成为每个中盟人的本能,我们就能在任何市场环境中稳立潮头。”

 

 

【延伸阅读】

 

6S管理起源于日本丰田生产方式,通过 “整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全” 六大步骤,实现工作环境优化、效率提升和安全保障。该管理方法已被全球制造业广泛采用,据统计,实施 6S 管理的企业平均可降低 15%-20% 的运营成本,同时提升员工满意度和客户信任度。

 

 

江苏中盟电气设备有限公司作为行业领先的电气设备制造商,始终坚持 “以管理促创新,以品质赢市场” 的发展战略。此次6S管理深化行动,标志着公司在智能制造和精细化运营方面迈出了坚实一步。


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