全绝缘充气柜中的T模块也是高压负荷开关-断路器组成模块，具备变电器迅速断开维护作用，因而跳闸的可靠性十分关键。以便确保T机组跳闸的可靠性，务必确保电缆线跳闸系统软件的敏感度。假如跳闸系统软件过度比较敏感，非常容易造成组织跑偏，它是一对分歧的难题。从全绝缘充气柜投入市场的状况能够 看得出，组织拖动难题层出不穷，关键充气柜生产厂家常常接到顾客意见反馈依然是一个难题。对于这类状况，必须对T型机组减轻系统软件的可靠性开展研究。

全绝缘充气柜的研究流程以下

1、根据试验剖析，定量研究明确了T原素释放出来管理体系的好的支撑力。

2、明确装配过程的操纵方式，便于于生产制造单位的操纵。

3、剖析研究ABB企业的产品状况，改善不合理的阶段和零部件的设计方案。

4、明确发布系统的好情况，提升产品的可靠性。

全绝缘充气柜的研制与实施过程

1、断路器跳闸连动跳闸是组成电器机组中较难调节的动作之一。根据调节拉绳与组织拉板的相互配合，保持了三相连动跳闸的可靠性。另外，还确保了组织的储能技术不跑偏。因为牵引绳的调节裕度相对性较小，以便保持三相连动跳闸的可靠性，常常必须将牵引绳调节到较比较敏感的部位，但这时组织的传动轴与支撑架的重合将会会较小，非常容易造成 拖动。

2、即便加工厂内的拉绳情况调节得非常好，也将会因为运送过程中的晃动和冲击性，当场安裝髙压制人数断路器时拆装、拼装商业保险手柄的不规律或用力过猛等缘故而更改商业保险吸合连动释放出来系统软件的情况，进而危害商业保险吸合连动释放出来系统软件的一切正常工作中。剖析了电力工程运输中的脱位状况。自然，因为拉绳的左右两边用螺帽固定不动，在运送过程中更改拉绳情况的概率相对性较小。

3、殊不知，熔丝手柄在拆装和装配过程中的不规律或超强力实际操作会造成释放出来系统状态的转变的概率挺大。事实上，当产品抵达安裝当场后，安裝髙压制人数断路器后，将有10-20%上下的储能技术导轨滑块必须当场调节才可以一切正常合闸。多方面能够 看得出，绝大多数难题产生在原厂后的运送或当场安裝过程中。这也表明镀锌钢丝绳的调节力度相对性较小。原厂时，因为调节情况沒有量化分析，要是释放出来靠谱，储能技术不拖动，调节情况很可能贴近充气柜的储能技术拖动的临界点，并不是释放出来系统的好情况。